武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的专业团队,经验丰富,技术齐全。
武汉铝合金压铸的重点和难点,就是铝合金压铸的每个环节的温度控制。 首先是浇注的温度,也就是将铝合金溶液注入成型腔时的温度,这个步骤的温度一般与浇注的铸件外形有关,复杂的较薄的铸件需要的温度会偏高,但是一般都在630-730摄氏度之间,温度过高或者过低都会影响铸件的质量。 进行铝合金压铸的时候,要先对压铸时使用的模具进行预热。铝合金压铸件的生产一般都是大批量的,不会只是个把两个,在生产的时候,要尽量保证每个压铸件的生产流程和生产周期一致,以保证铝合金铸件的基本性能一致。 武汉铝合金压铸的时候,要时时注意压铸过程中的温度,根据要求的温度范围不断进行调整,保证铝合金铸件不会因为温度过高或者过低,性能变差。因为压铸时的温度高会导致铝合金铸件产生孔洞或表面出现泡状,还会加剧对模具的腐蚀,压铸温度过低则会使铝合金铸件中出现杂质,为后期的进一步加工带来不便,也会使压住使用的模具机械性能变差。
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模具使用
选择合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命至关重要。 很大部分模具的损伤都是没有正确使用和缺少科学保养造成的。 首 先,要对模具的温度控制特别注意,在生产前对模具进行预热,生产 中保持适当的温度范围,防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面 裂纹甚至开裂。 其次,选用压铸脱模剂,其厚度适中,薄厚均匀 涂覆模具型面,对保护模具材料起到重要作用。 后,为了减少热应 力积累,避免压铸模具开裂,需定期采用回火等技术消除热应力。
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在模具加工制造过程中
1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。